Jak se vyrábí iPhone? Od součástek k hotovému produktu

Každý, kdo si kdy koupil iPhone, iPod nebo jiný produkt společnosti Apple, si jistě všiml poznámky na obalu, že produkty jsou „Navrženy v Kalifornii“. To však neznamená, že jsou tam také vyráběny. Odpověď na otázku, kde se iPhone vyrábí, není vůbec jednoduchá. Výroba je proces, při kterém se vyrábějí jednotlivé komponenty, jež tvoří iPhone. Ačkoli Apple iPhone navrhuje a prodává, sám tyto komponenty nevyrábí. Místo toho se Apple spoléhá na síť více než 200 výrobců z celého světa, kteří dodávají jednotlivé díly. Tito výrobci se specializují na konkrétní položky – specialisté na kamery vyrábějí objektivy a sestavy kamer, specialisté na displeje zase panely a tak dále.

Většina procesu výroby iPhonu spočívá v nákupu komponentů od těchto specializovaných výrobců a jejich následné montáži ve velkých továrnách. Nicméně, samotné tělo iPhonu a jeho další vylepšení zahrnují mnoho sofistikovaných inženýrských a výrobních metod. Pojďme se podívat na detaily výrobního procesu mobilního telefonu iPhone.

Kde se iPhone rodí? Od designu po dodavatele komponentů

Příběh každého iPhonu začíná dlouho předtím, než se dostane na pulty obchodů. Apple si sice vyhrazuje design a prodej, ale skutečná výroba je globální záležitostí. Společnost nakupuje paměťové čipy, modemy, kamerové moduly, mikrofony a ovladače dotykových obrazovek od stovek dodavatelů po celém světě. Například drtivá většina vzácných zemin, klíčových minerálů pro mnoho komponentů iPhonu, pochází z Číny, konkrétně 90 % z Mongolska. Tyto suroviny tvoří základní stavební kameny telefonu.

Jakmile jsou všechny tyto komponenty vyrobeny po celém světě, jsou odeslány do dvou hlavních společností, které se specializují na konečnou montáž: Foxconn a Pegatron. Obě tyto společnosti sídlí na Tchaj-wanu, ale jejich hlavní montážní závody se nacházejí v Číně, z nichž nejznámější je obrovský komplex Foxconn v Zhengzhou.

Materiály: Srdce a tělo iPhonu

Materiálové složení iPhonu je klíčové pro jeho odolnost, vzhled a výkon. Po dlouhou dobu, od iPhone 4 až po modely jako iPhone 7 a iPhone 5, Apple používal jako základní materiál pro tělo hliník řady 6000-7000. Hliník řady 6000 obsahuje přidaný mangan a křemík, což umožňuje tepelné zpracování pro zlepšení pevnosti slitiny. Hliník řady 7000 je legován zinkem a lze jej vytvrzovat pro dosažení nejvyšší pevnosti ze všech komerčně dostupných hliníků. Díky oxidové vrstvě hliníku má pouzdro zpevněné tělo a odolnost proti korozi, navíc s elegantním vzhledem.

S příchodem iPhonu X však nerezová ocel nahradila hliníkové tělo, které se používalo od iPhonu 4. Nejnovější modely, jako jsou iPhone 13 Pro a Pro Max, kombinují sklo na přední i zadní straně s rámem ze chirurgické nerezové oceli, která je barevně sladěna se sklem pro bezproblémový vzhled. Modely jako iPhone 14 a iPhone 14 Plus používají odolný letecký hliník. Důležité je také poznamenat, že Apple používá pro zvýšenou odolnost stejné sklo jako u předchozích modelů, například řad iPhone 12 a 13 – konkrétně Ion-X zpevněné sklo pro starší modely a Ceramic Shield pro novější.

Kromě kovů a skla obsahuje iPhone celou řadu dalších chemických prvků, včetně mědi, lithia, stříbra, a dokonce i zlata (v malém množství v Home Buttonu pro elektrickou vodivost). Všechny materiály jsou pečlivě vybírány tak, aby byl iPhone odolný a zároveň lehký. Apple se snaží používat ekologicky udržitelné materiály, včetně recyklovaného plastu a hliníku z odpovědných zdrojů. Na otázku, zda je iPhone z plastu, je odpověď taková, že obsahuje plast, ale jen v omezené míře a stále více z recyklovaných zdrojů.

Složení iPhonu: Klíčové materiály

Následující tabulka ukazuje přehled hlavních materiálů a jejich použití v konstrukci iPhonu:

Precizní zpracování těla: Od hliníku k lesku

Po výběru vhodného kovu pro tělo iPhonu následují složité obráběcí operace. Jak je vidět na videích z výroby iPhonu 7 a iPhonu 5, proces začíná hliníkovými bloky, které jsou následně dokončovány procesem frézování. Diamantové nástroje se používají k vytvoření lesklého povrchu na hranách iPhonů. Aby produkt získal sochařský efekt a dobře ladil s ochranným sklem (Gorilla Glass nebo Ceramic Shield), je proces frézování prováděn s neuvěřitelnou přesností.

Apple představil svůj iPhone 7 se speciální úpravou hliníku a hovořil o nové technice „rotačního 3D leštění“. Nová lesklá černá (jet black) úprava je dosažena inovativním devítistupňovým procesem eloxování a leštění pro jednotný, lesklý povrch. „Kompletně přepracované pouzdro vede k voděodolnému iPhonu, který nabízí ochranu proti polití, postříkání a prachu jako nikdy předtím,“ uvádí Apple.

Montáž: Gigantická továrna Foxconn

Až jsou všechny komponenty vyrobeny a těla iPhonů precizně opracována, přichází na řadu fáze montáže. Závody Foxconn v Zhengzhou v Číně pokrývají plochu 5,7 čtverečních kilometrů a mohou zaměstnávat až 350 000 pracovníků. Ti se podílejí na procesu, který se nazývá F.A.T.P., což znamená Final Assembly, Testing, and Packaging (konečná montáž, testování a balení).

Na výrobním místě v Zhengzhou je 94 výrobních linek a sestavení jednoho iPhonu vyžaduje přibližně 400 kroků, včetně leštění, pájení, vrtání a montáže šroubů. Tento komplex je schopen vyrobit 500 000 iPhonů denně, což je zhruba 350 za minutu. Je to ohromující ukázka průmyslové kapacity a efektivity.

Jakmile iPhone sjede z montážní linky, je umístěn do elegantní bílé krabičky z dřevovláknité desky, zabalen a položen na dřevěnou paletu, a poté odvezen k čekajícím nákladním vozům.

Logistika: Cesta iPhonu k vám

iPhony určené pro Spojené státy a další části světa opouštějí celnici nákladními vozy a jsou přepraveny pět kilometrů na letiště Zhengzhou. Letiště bylo v posledních letech významně rozšířeno, protože výroba iPhonů se zvýšila. Před několika lety byly osobní počítače vyrobené v Číně přepravovány do Spojených států kontejnerovými loděmi, přičemž cesta trvala asi měsíc. Chytré telefony jsou však dostatečně malé na to, aby mohly být ve velkém množství a nákladově efektivně přepravovány letadly. Jedno širokotrupé letadlo Boeing 747 může snadno přepravit 150 000 iPhonů uložených v hliníkových kontejnerech.

Udržitelnost a recyklované materiály: Apple a ekologie

Apple se v posledních letech zaměřuje na udržitelnost a používání recyklovaných materiálů. Společnost si stanovila nové rekordy v používání recyklovaného obsahu ve svých produktech, přičemž v roce 2023 dosáhla 20 % recyklovaného materiálu ve všech produktech. To je nejvyšší podíl recyklovaného obsahu v historii Applu.

Všechny modely iPhonů nyní obsahují komponenty vyrobené z recyklovaného plastu po spotřebě a z odpovědně získaných materiálů, jako je hliník, měď, cín a kobalt. Například u iPhonu 13 Apple používá 35 % nebo více recyklovaného plastu ve 12 komponentech. Společnost přechází od plastů vyrobených z fosilních paliv k těm, které jsou vyrobeny z obnovitelných nebo recyklovaných zdrojů, což pomáhá snižovat dopad na životní prostředí.

Apple také používá recyklované vzácné zeminy v některých svých produktech, včetně iPhonů. Nedávno společnost oznámila, že do roku 2030 bude ve všech svých produktech používat 100 % recyklovaných vzácných zemin. To podtrhuje závazek Applu k cirkulární ekonomice a snižování ekologické stopy.

Časté dotazy (FAQ)

Je iPhone vyroben z plastu?

iPhone je primárně vyroben z kombinace kovů (hliník, nerezová ocel) a skla. Některé vnitřní komponenty a menší části mohou obsahovat plast, ale Apple stále více používá recyklovaný plast. Například iPhone 13 obsahuje 35 % recyklovaného plastu v 12 komponentech. Zadní panel a boky některých starších modelů iPhonu byly z odolného polykarbonátového plastu.

Kde se vyrábí komponenty pro iPhone?

Komponenty pro iPhone se vyrábí po celém světě, od Japonska a Spojených států po Čínu. Klíčové materiály, jako jsou vzácné zeminy, pocházejí převážně z Číny (Mongolska). Konečná montáž všech těchto dílů probíhá především v Číně, v továrnách společností jako Foxconn a Pegatron.

Jak dlouho trvá vyrobit jeden iPhone?

Samotná montáž jednoho iPhonu v továrně Foxconn zahrnuje přibližně 400 kroků a je vysoce automatizovaná. Továrna v Zhengzhou dokáže vyrobit až 500 000 iPhonů denně, což znamená zhruba 350 iPhonů za minutu. Proces od jednotlivých komponentů po finální produkt je tedy extrémně rychlý, jakmile se dostane na montážní linku.

Je výroba iPhonu šetrná k životnímu prostředí?

Apple se snaží minimalizovat dopad výroby iPhonů na životní prostředí. Používají se recyklované materiály (např. 20 % celkového obsahu v roce 2023, 100 % recyklovaného cínu v pájkách, 98 % recyklovaných vzácných zemin a 99 % recyklovaného wolframu v iPhonu 13). Apple má za cíl do roku 2030 používat 100 % recyklovaných vzácných zemin ve všech svých produktech a přechází na obnovitelné zdroje energie ve svých dodavatelských řetězcích.

Závěr

Výroba iPhonu je neuvěřitelně komplexní a sofistikovaný proces, který zahrnuje globální síť dodavatelů, precizní inženýrství a masivní montážní operace. Od výběru hliníkových slitin a chirurgické nerezové oceli, přes mikro-frézování a speciální leštění, až po konečnou montáž v obrovských továrnách Foxconn – každý krok je pečlivě řízen. To vše je zabaleno do snahy o udržitelnost a používání recyklovaných materiálů, což z iPhonu činí nejen technologický zázrak, ale i symbol globální spolupráce a inovace. Když příště vezmete do ruky svůj iPhone, vzpomeňte si na tuto fascinující cestu, kterou musel urazit, než se dostal k vám.

Chceš-li si přečíst další články podobné jako Jak se vyrábí iPhone? Od součástek k hotovému produktu, navštiv kategorii iPhone.